帶式污泥脫水機潤滑系統(tǒng)失效會加快濾帶的磨損程度，在理想狀態(tài)下潤滑油或脂可在摩擦表面形成保護性邊界膜，通過降低摩擦系數(shù)實現(xiàn)減摩效果，然而潤滑不足的時候如供油量不足、油品污染或者是潤滑脂老化會導(dǎo)致邊界膜破裂，金屬直接接觸引發(fā)干摩擦，此時摩擦熱急劇上升，表面溫度超過材料耐受值，可能引發(fā)局部熔焊或者是撕裂，例如軸承與軸徑間的干摩擦?xí)焖賹?dǎo)致接觸面剝落縮短其使用壽命，帶式污泥脫水機材料選擇與加工工藝的局限性亦是不能忽視的因素，若運動部件采用耐磨性不足的材質(zhì)，其表面在交變載荷下易產(chǎn)生微裂紋，并隨應(yīng)力循環(huán)擴展形成片狀剝落，表面處理工藝如滲碳層厚度、表面粗糙度，若不負(fù)荷要求亦會降低抗磨性能，采用高碳鉻軸承鋼或表面鍍硬鉻的部件，其磨損速率較普通材料可降低一些，傳動軸與軸承配合間隙不當(dāng)會導(dǎo)致偏心運動使局部接觸壓力聚集，濾帶導(dǎo)向輪的安裝角度偏差可能引起濾帶便宜與邊緣過度摩擦。